Σύγχρονη συγκόλληση τόξου

Η σύγχρονη τεχνολογία συγκόλλησης με ηλεκτρικό τόξο προϋποθέτει τον έλεγχο του καυστήρα ή του ίδιου του ηλεκτροδίου, τον χειρισμό διαφόρων συσκευών, την καθιερωμένη κατάσταση συγκόλλησης και επίσης τον τρόπο λειτουργίας, ο οποίος επηρεάζει την ποιότητα της σύνδεσης ραφών. Ωστόσο, η επίδραση ασκείται από σημαντικά μεγαλύτερο αριθμό παραγόντων, όπως η ποιότητα και η σύνθεση των ηλεκτροδίων και άλλων υλικών συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται, η κατάσταση της επιφανειακής επεξεργασίας και η προκαταρκτική προετοιμασία των υλικών.

Οι ραφές συγκόλλησης μπορούν να γίνουν σε διαφορετικές χωρικές θέσεις, είναι τα πιο διαφορετικά μεγέθη και σχήματα. Η υπό όρους ταξινόμηση περιλαμβάνει θέσεις κατώτερης, οροφής, κάθετης και οριζόντιας ραφής.

Η συγκόλληση με τόξο με μεταλλικά ηλεκτρόδια με εξειδικευμένη επίστρωση είναι μία από τις πιο σύγχρονες μεθόδους που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή συγκολλημένων κατασκευών σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης σας επιτρέπει να εκτελέσετε όλες τις απαιτούμενες εργασίες σε κινητό, απλό και σε αρκετά σύντομο χρονικό διάστημα. Οι δυσπρόσιτες θέσεις δεν αποτελούν πλέον πρόβλημα - η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο σάς επιτρέπει να συνδέσετε τα απαιτούμενα εξαρτήματα.

Ωστόσο, όπως και κάθε άλλη μέθοδος σύνδεσης, αυτός ο τύπος έχει κάποια μειονεκτήματα. Η σημαντικότερη από αυτές είναι η χαμηλή παραγωγικότητα της διεργασίας που πραγματοποιείται και η άμεση εξάρτηση της ποιότητας της ραφής από την ικανότητα και την ικανότητα του ειδικού της συγκόλλησης.

Η συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο τη στιγμή της εμφάνισής του πραγματοποιήθηκε με τη χρήση ηλεκτροδίων από διάφορα μέταλλα επικαλυμμένα με λεπτό στρώμα ιονισμού. Αυτό αύξησε τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της εκκένωσης τόξου. Παρ 'όλα αυτά, τα χαρακτηριστικά της άρθρωσης ράμματος ήταν χαμηλά. Οι σύγχρονοι κατασκευαστές δεν χρησιμοποιούν παρόμοιες τεχνολογίες και προσπαθούν να αυξήσουν την παραγωγικότητα των διαδικασιών συγκόλλησης.

Μία περιορισμένη εφαρμογή βρέθηκε με δύο τρόπους: τη συγκόλληση με ένα πυκνωμένο ηλεκτρόδιο και τη σύνδεση των τμημάτων με μια τριφασική εκφόρτιση τόξου. Ωστόσο, και οι δύο έχουν περισσότερα ελαττώματα από τα πλεονεκτήματα, μεταξύ των οποίων η ταχεία κόπωση του συγκολλητή, οι αυξημένες διαστάσεις μαζών και η χαμηλή παραγωγικότητα.

Η επόμενη μέθοδος είναι η συγκόλληση τόξου στο λουτρό. Η τήξη των μετάλλων πραγματοποιείται με δύο παράγοντες: τη θερμότητα από το ηλεκτρικό τόξο και τη θερμότητα που παράγεται από το υπερθερμανθέν υγρό μέταλλο στο λουτρό. Η συγκόλληση ξεκινά από το κάτω μέρος, ενώ οι κάτω άκρες των συγκολλημένων τμημάτων τήκονται. Μέχρι το τέλος της διαδικασίας, το μέταλλο στο λουτρό πρέπει να παραμείνει σε τετηγμένη κατάσταση. Σε αυτή την περίπτωση, η σύντηξη συγκολλήσεως λαμβάνει χώρα σε ένα επίπεδο ελαφρώς μεγαλύτερο από την επιφάνεια των συγκολλημένων προϊόντων. Η αυξημένη παραγωγικότητα επιτυγχάνεται με τη χρήση ηλεκτροδίων, τα οποία καλύπτονται με σκόνη που περιέχει σίδηρο.

Η ηλεκτρική συγκόλληση τόξου με μεγάλο βάθος διείσδυσης εξαρτημάτων αυξάνει την παραγωγικότητα λόγω της σημαντικής διείσδυσης του μέρους από το ρεύμα. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικά ηλεκτρόδια, τα οποία μπορούν να αντέξουν όλα τα αναμενόμενα φορτία. Η συγκόλληση συμβαίνει στις τρέχουσες τιμές κοντά στο μέγιστο. Η τιμή διείσδυσης ελέγχεται από τη γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου, καθώς και από την ταχύτητα της κίνησης του σε σχέση με το τμήμα.